节粮红利的背后：为何中小猪场难以接招？

目前，新希望六和、唐人神等头部养殖企业，已经熟练掌握低蛋白日粮技术并实现规模化应用。其中新希望通过精准的氨基酸平衡搭配，饲料中豆粕用量较2025年下降了3个百分点，一年就能节约粮食超200万吨，与之合作的猪场，每头猪的饲料成本能减少25元，实实在在感受到了技术带来的红利。但这样的成效，对于很多中小猪场来说，却难以复制。湖南某县级养殖协会近期的调研显示，当地68%的中小猪场没有配备专业营养师，无法根据自家猪场的猪只品种、生长阶段，自主调整低蛋白日粮的配方，只能照搬别人的方案，效果自然大打折扣。

更让中小猪场顾虑的是，担心技术应用不当影响猪只生长。低蛋白日粮并非简单减少蛋白含量就行，需要精准补充氨基酸才能满足猪只生长需求，一旦搭配不当，就可能出现问题。有不少中小猪场反馈，曾经尝试自行降低饲料中的蛋白含量，却没有及时补充对应的氨基酸，结果导致仔猪腹泻率明显上升，育肥猪生长速度变慢，反而增加了养殖成本，之后便再也不敢轻易尝试。这种顾虑并非多余，毕竟对于中小猪场来说，猪只的成活率和生长速度直接关系到收益，容不得半点试错风险。

低蛋白日粮的推广，不仅需要技术支持，还对原料质量和饲喂设备有较高要求，这也是很多中小猪场难以跨越的门槛。低蛋白日粮需要用到大量合成氨基酸和杂粕、发酵饲料等替代原料，这些原料的质量直接决定了日粮的效果。2026年1月，某专业检测机构对全国200份合成赖氨酸样本进行检测，发现有12%的样本纯度不达标，这样的原料用到饲料中，不仅无法满足猪只的营养需求，还可能导致猪只氨基酸失衡，影响生长发育。

除了原料品控，饲喂设备的适配问题也困扰着不少中小猪场。低蛋白日粮需要精准的配料比例，而很多中小猪场依然采用传统的手工配料方式，误差较大，常常出现饲料蛋白含量波动超过2个百分点的情况。河南某猪场就曾遇到过这样的问题，尝试使用低蛋白日粮时，由于手工配料不准确，导致育肥猪日增重下降80克/天，不得不停止使用。此外，杂粕、发酵饲料等替代原料的供应也不稳定，不少地区的杂粕到货周期波动在7到15天，让中小猪场难以维持配方的稳定性，进一步增加了技术应用的难度。

针对低蛋白日粮技术推广中的难题，农业农村部已经将其纳入“养殖业节粮行动”，在全国范围内组织了超过500场技术培训，帮助养殖户了解这项技术的核心要点。但从基层落地情况来看，依然存在不少短板。江西某县农业农村局反馈，全县仅配备了3名专职畜牧技术人员，却要服务1200余家中小猪场，精力有限，无法实现全方位覆盖；而且技术培训大多集中在县城，80%的偏远猪场从业人员无法到场参与，难以获得专业的技术指导。

不过，各地也在积极探索解决办法，一些可行的模式已经开始试点推广。一些地方搭建了“饲料技术共享平台”，联合当地优质饲料企业，为中小猪场提供免费的配方设计和原料检测服务，帮助猪场规避原料质量风险，精准调整日粮配方。参与试点的猪场，豆粕用量平均下降了2.5%，每头猪的饲料成本减少22元，取得了不错的效果。据悉，这项模式计划2026年逐步推广，也为全国中小猪场推广低蛋白日粮技术提供了可参考的思路。